| |
Наименование |
Параметры |
Заказать |
|
Электроды Thermanit 20/10 W |
Нержавеющий; стойкотсь к межкристаллитной коррозии и влажной коррозии до 300 о С. Для сварки нержавеющих хромистых и схожих по химическому составу аустенитных CrNiMo марок сталей, в т.ч. литых. Подходит для сварки разнородных материалов. Наплавленный металл с хорошими ударновязкими свойствами при сварке высокомарганцовистых сталей, в т.ч. литых, CrNiMn сталей, в т.ч. литых, и броневых сталей.
|
|
|
Электроды Thermanit ATS 4 |
Выcокая жаропрочность до 700 °C. Начало интенсивного окалинообразования при 800 °C. Для сварки и наплавки аналогичных/схожих по химическому составу жаростойких марок сталей и литья.
|
|
|
Электроды Thermanit 18/17 EW |
Нержавеющий; стойкость к межкристаллитной и влажной коррозии до 400 о С. Высокое содержание Cr и Mo обеспечивает стойкость к точечной коррозии и воздействию хлорсодержащих сред при повышенных температурах. Немагнитен. Отлично подходит для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу аустенитных нестабилизированных и стабилизированных нержавеющих сталей и немагнитных CrNiMo(N) сталей, в т.ч. литых.
|
|
|
Электроды Thermanit 14 K |
Нержавеющий. Коррозионная стойкость аналогична стойкости соответствующих по химическому составу 13%Cr(Ni) марок сталей и литья. Проверен методами неразрушающего контроля на применение в качестве конструкционного материала для изготовления турбинных лопаток работающих в насыщенных паровых потоках. Применяется для сварки аналогичных/схожих по химическому составу 13%Cr марок сталей и литья, а также для наплавки запорных герметизирующих поверхностей водяных, паровых и газовых клапанов (затворов), изготовленных из нелегированных и низколегированных марок сталей и литья, работающих при температуре до 450 °C.
|
|
|
Электроды Thermanit 13/04 |
Нержавеющий. Коррозионная стойкость аналогична стойкости соответствующих по химическому составу 13%Cr(Ni) марок сталей и литья. Высокая стойкость к коррозионно-усталостному растрескиванию. Наплавленный металл обладает высокой износостойкостью. Устойчив к кавитационному изнашиванию. Для сварки и наплавки аналогичных/схожих по химическому составу 13%Cr(Ni) и 13%Cr марок сталей и литья.
|
|
|
Электроды Thermanit 20/16 SM |
Немагнитный; магнитная проницаемость в электромагнитном поле 8000 А/м – не более 1,01; нержавеющий; стойкость к межкристаллитной и влажной коррозии до 350 о С. Стойкость в морской воде. Высокая ударная вязкость при отрицательных температурах. Специально для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу немагнитных CrNiMo(Mn,N) сталей, в т.ч. литых.
|
|
|
Электроды Thermanit 22/09 W |
Нержавеющий. Стойкость к межкристаллитной коррозии до 250 °C. Хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под нагрузкой в присутствии хлоридов и сероводорода. Высокое содержание Cr и Mo обеспечивает стойкость к точечной коррозии. Для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу аустенитных сталей, в т.ч. литых. Следует обращать внимание на склонность свариваемых металлов к охрупчиванию.
|
|
|
Электроды Thermanit 30/10 W |
Нержавеющий. Стойкость к влажной коррозии до 300 °C. Высокое сопротивление горячему трещинообразованию. Повышенная ударная вязкость при высоком значении предела текучести. Для сварки и наплавки аналогичных/схожих по химическому составу марок сталей/литья. Для создания вязкоупругих прочных сварных соединений нелегированных/низколегированных сталей более высокой прочности; высокомарганцовистых и CrNiMn сталей; между разнородными металлами (например, между нержавеющими или жаростойкими сталями и нелегированными / низколегированными марками сталей).
|
|
|
Электроды Thermanit HW |
Нержавеющий. Стойкость к межкристаллитной и влажной коррозии до 400 °C. Коррозионная стойкость аналогична стойкости соответствующих стабилизированных нержавеющих хромоникелевых CrNi(N) марок сталей и литья. Для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу нестабилизированных и стабилизированных аустенитных хромоникелевых марок сталей и литья.
|
|
|
Электроды Thermanit 17 |
Нержавеющий. Коррозионная стойкость аналогична стойкости, соответствующих по химическому составу 17%Cr марок сталей (в морской воде, растворах органических и неорганических кислот и т.д.). Высокая устойчивость к интенсивному окалинообразованию на воздухе и в окислительных продуктах сгорания до 950 °C, а также очень высокая коррозионная стойкость в серосодержащих продуктах сгорания при высоких температурах. Применяется для сварки аналогичных ферритных высокохромистых сталей, а также для сварки высокохромистых сталей, которые подвергаются закалке с последующим отпуском. Необходимо минимизировать энерговклад при сварке ферритных нержавеющих сталей, содержащих 17%Cr, поскольку эти стали склонны к охрупчиванию, вследствие роста зерен.
|
|
|
Электроды Thermanit 21/33 So |
Жаростойкость до 1050 °C.Высокая стойкость в науглероживающих газовых средах. Для сварки и наплавки аналогичных/схожих по химическому составу жаропрочных марок сталей и литья.
|
|
|
Электроды Thermanit 20/16 |
Нержавеющий; стойкость к межкристаллитной коррозии до 300 о С. Стойкость в морской воде. Немагнитный (магнитная проницаемость в электромагнитном поле 8000 А/м – не более 1,01). Стойкость к коррозионному растрескиванию под нагрузкой.
|
|
|
Электроды Thermanit 19/15 H |
Электроды Thermanit 19/15 H - стойкие к межкристалитной коррозии, равномерной коррозии. Устойчивость к Wet коррозии при t < 350ºC. Для сварки и наплавки коррозионноустоичивых аустенитных Cr-Ni-Mo(Mn,N) сталей с низким содержанием углерода / литых сталей.
|
|
|
Электроды Thermanit L |
Нержавеющий. Коррозионная стойкость тождественна стойкости аналогичных и схожих по химсоставу безмолибденовых 25% Cr(Ni) марок сталей и отливок. Для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу безмолибденовых нержавеющих хромоникелевых марок сталей и литых материалов. Если металл основы склонен к охрупчиванию, температура между проходами не должна превышать 300 °C. Устойчивость к окалинообразованию на воздухе и в окислительной атмосфере топочных газов до 1150 °C. Высокая коррозионная стойкость в серосодержащих газах сгорания при высоких температурах.
|
|
|
Электроды Thermanit AW |
Нержавеющий. Стойкость к межкристаллитной и влажной коррозии до 400 °C. Коррозионная стойкость тождественна стойкости аналогичных стабилизированных хромоникельмолибденовых сталей. Для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу стабилизированных и нестабилизированных аустенитных CrNi(N)- и CrNiMo(N) марок сталей и литья.
|
|
|
Электроды Thermanit 21/33 |
Жаростойкость до 1050 °C.Высокая стойкость в науглероживающих газовых средах. Для сварки и наплавки аналогичных/схожих по химическому составу жаропрочных марок сталей и литья.
|
|
|
Электроды Thermanit HE Spezial |
Нержавеющий. Стойкость к межкристаллитной и влажной коррозии до 400 °C. Коррозионная стойкость аналогична стойкости соответствующих нержавеющих 18Cr/8Ni хромоникелевых марок сталей и литья со сверхнизким содержанием углерода (<0.03%), а также стабилизированных хромоникелевых 18Cr/8Ni аустенитных марок сталей и литья. Для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу аустенитных стабилизированных и нестабилизированных CrNi(N) марок сталей и литья.
|
|
|
Электроды Thermanit 22/09 |
Нержавеющий. Стойкость к межкристаллитной коррозии до 250 °C. Хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под нагрузкой в присутствии хлоридов и сероводорода. Высокое содержание Cr и Mo обеспечивает стойкость к точечной коррозии. Для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу аустенитных сталей, в т.ч. литых. Следует обращать внимание на склонность свариваемых металлов к охрупчиванию.
|
|
|
Электроды Thermanit GEW/F |
Нержавеющий. Стойкость к межкристаллитной и влажной коррозии до 400 °C. Коррозионная стойкость аналогична стойкости соответствующих нержавеющих 18Cr/8Ni хромоникельмолибденовых сталей и литья со сверхнизким содержанием углерода (<0.03%), а также стабилизированных 18Cr/8Ni хромоникельмолибденовых аустенитных марок сталей и литья. Для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу аустенитных CrNi(N)- и CrNiMo(N) марок сталей и отливок. Применяется для сварки в положении «сверху-вниз»
|
|
|
Электроды Thermanit C |
Нержавеющий. Температура начала интенсивного окалинообразования 1150 °C. Для наплавки и сварки аналогичных и схожих по химическому составу марок сталей и литья. Применяется для создания заполняющего слоя под облицовочным слоем, выполненного с помощью электрода Thermanit L при сварке толстостенных конструкций из хромистой стали для того, чтобы данные конструкции можно было бы применять в атмосфере серосодержащих газов.
|
|
|
Электроды Thermanit A Spezial |
Нержавеющий. Стойкость к межкристаллитной и влажной коррозии до 400 °C. Коррозионная стойкость аналогична соответствующим хромоникель- молибденовым сталям. Для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу стабилизированных и нестабилизированных аустенитных CrNi(N)- и CrNiMo(N) марок сталей и литья.
|
|
|
Электроды Thermanit 25/14 309L-17 |
Хорошо подходит для сварки разнородных аустенитных и ферритных сталей. Максимальная температура эксплуатации подобных разнородных соединений 300 °C. Нержавеющий. Стойкость к влажной коррозии до 350 °C. Пригоден также для нанесения промежуточных слоев при сварке плакированных сталей. Для сварки нелегированных и низколегированных сталей, а также нержавеющих жаростойких хромистых сталей с аустенитными сталями. Для нанесения промежуточных слоев при сварке (со стороны плакированного материала) низкоуглеродистых сталей и стабилизированных и нестабилизированных CrNi(Mo,N) аустенитных сталей.
|
|
|
Электроды Thermanit 17/06 |
Нержавеющий. Коррозионная стойкость аналогична стойкости схожих по химическому составу марок стали, в т.ч. литых. Стойкость к коррозии и коррозионному растрескиванию выше, чем у Thermanit 13/04. Сварка и наплавка аналогичных по химическому составу 13-17 Cr/Ni(Mo) сталей, в т.ч. литых.
|
|
|
Электроды Thermanit CM |
Нержавеющий. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050 °C. Для формирования ударновязких соединений при сварке жаростойких и жаропрочных хромистых и хромоникелевых марок сталей и литья. Применяется также для сварки разнородных аустенитных и ферритных сталей, при максимальной температуре эксплуатации сварных конструкций до температуры 300 °C. Хорошо подходит для формирования заполняющих и облицовочных слоев (при условии, что сварное соединение не будет эксплуатироваться в серосодержащих средах) сталей, плакированных металлом 1.4000 или 1.4002.
|
|
|
Электроды Thermanit 25/35 R |
Температура начала интенсивного окалинообразования 1050 °C. Для наплавки и сварки аналогичных/схожих по химическому составу жаропрочных марок литья.
|
|
Рекомендации по сварке нержавеющих и жаропрочных сталей
Сварочные материалы
Высоколегированные нержавеющие стали и жаропрочные стали подбираются,
чтобы удовлетворять требованиям к образцу.
выбор зависит от требований к рабочим условиям, во внимание принимается
свариваемость, коррозийная устойчивость в различных средах, рабочие
температуры и среду в печи(при изготовлении печей). Выбор сварочного
материала не менее важен, чем выбор основного материала.
Сварочные материалы имеют, как правило, схожий состав с основными
материалами.
Свариваемость
Мартенситные и ферритные хромовые стали
Можно варить материалами с идентичными свойствами, когда требуется полное
соответствие цвета и свойств. В других случаях следует осуществлять сварку
аустенитно-ферритовыми или полностью аустенитными материалами. Пред
сваркой необходим нагрев и температура перехода достигает 200 - 300° C. Её
следует поддерживать на протяжении всего процесса сварки. Сразу после сварки
необходим отпуск (700 - 750° C). Если сварка осуществляется материалами не
идентичными по свойствам, возникает опасность растрескивания.
(Распространение сигма фазы).
Мягкие мартенситные хром-никелевые стали
Эти стали следует варить идентичными материалами. При сварке тяжёлых
деталей необходим разогрев до 100° C. Чтобы увеличить твёрдость, место сварки
следует подвергнуть отпуску.
Аустенитные хром-никель-молибденовые стали
Чтобы варить аустенитные CrNi- или CrNiMo стали, используют соответствующие
материалы. Чтобы избежать горячих растрескиваний, сварочный материал должен
иметь содержание дельта феррита 5 -15 %.
Чтобы варить высокоустойчивые к коррозии, полностью аустенитные стали,
сварочный материал должен иметь идентичный состав.
Температура перехода не должна превышать 175° C, оптимально 150° C. Тяжёлые
детали следует нагреть до 100 - 150° C. Сварка должна осуществляться с
минимальной входной тепловой энергией (макс. 15 KДж/cм). Также важна скорость
сварки, отношение ширины шва к его глубине должно быть 1,5 -2,1.
Инструкции по сварке
Жизнено важно полностью очистить область сварки. Грязь, ржавчину, масло, жир
удалить механическим или химическим способом. Стенки разделки, созданной при
помощи строжки, следует зашлифовать диском из неорганических материалов.
Механическая очистка осуществляется щётками из нержавеющей стали.
Аустенитные стали, имеющие очень большой коэффициент расширения, нужно
варить касаниями с очень небольшими интервалами. Важно, чтобы дуга
зажигалась в зоне сварке, чтобы не происходило снижения коррозиоустойчивости
основного материала. Дуга должна быть короткой, чтобы ограничить входную
тепловую энергию. Переплетение не должно превосходить 2 -3 диаметра
сердечника электрода.
Просушка
Необходимо хранить электроды в оригинальной упаковке в сухом помещении.
Перед использованием просушить при 250 -300°C в течении 2 часов. Но ни в коем
случае, просушка не должна длиться более 10часов. После просушки и остывания,
если не используются сразу, электроды следует поместить в тёплый ящик с
температурой 150 -200°C.
Обработка сварных швов
Нержавеющая сталь и нержавеющий сварочный материал приобретут снова свои
свойства только тогда, когда будут удалены плёнка оксидов и цветное
пятно(побежалость), оставшееся после сварки. Это можно сделать механически
или травлением.
