ООО«ЕДИНСТВО» - Всё для сварки и резки
г. Санкт-Петербург, ул. Автовская, д.31
Тел. многоканальный (812)243-91-62
Тел. многоканальный (812) 935-50-83, 949-36-08
Профессиональные решения для сварки и резки

Газосварочное оборудование

  Наименование Параметры Заказать
Ацетиленовый редуктор БАО-5-5

Редуктор баллонный (ацетиленовый) БАО-5-5, наибольшая пропускная способность 5 м3/ч, максимальное давление на входе 2,5 МПа, максимальное давление на выходе 0,15 МПа, вес 0,8 кг, (в комплекте ацетиленовый ключ)

Заказать
Ацетиленовый редуктор БАО-5-КР-4

Редуктор баллонный (ацетиленовый) БАО-5-КР-4, крупногабаритный, наибольшая пропускная способность 5 м3/ч, максимальное давление на входе 2,5 МПа, максимальное давление на выходе 0,15 МПа, вес 1,1 кг (в комплекте ацетиленовый ключ)

Заказать
Кислородный редуктор БКО-50-5

Редуктор баллонный (кислородный) БКО-50-5, наибольшая пропускная способность 50 м3/ч, максимальное давление на входе 20 МПа, максимальное  давление на выходе 1,25МПа, вес 0,87 кг

Заказать
Кислородный редуктор БКО-50-КР-4

Редуктор баллонный (кислородный) БКО-50-КР-4, крупногабаритный, наибольшая пропускная способность 50 м3/ч, максимальное давление на входе 20 МПа, макс. давление на выходе 1,25 МПа, вес 1,2 кг

Заказать
Пропановый редуктор БПО-5-5

Редуктор баллонный (пропановый)БПО-5-5, наибольшая пропускная способность 5 м3/ч, максимальное давление на входе 2,5 МПа, максимальное  давление на выходе 0,3 МПа, вес 0,7 кг

Заказать
Пропановый редуктор БПО-5-КР-4

Редуктор баллонный (пропановый)БПО-5-КР-4, крупногабаритный, наибольшая пропускная способность 5 м3/ч, максимально давление на входе 2,5 МПа, макс. давление на выходе 0,3 МПа, вес 1,05 кг

Заказать
Аргонный редуктор АР-40-5

Редуктор баллонный (аргоновый) АР-40-5, наиб. пропускная способность 40 л/мин, максимальное давление на входе 20МПа, максимальное  давление на выходе 1,0 МПа, вес 0,85 кг

Заказать
Азотный редуктор А-90-5

Редуктор баллонный (азотный) А-90-5, наибольшая пропускная способность 90 л/мин, максимальное давление на входе 20МПа, максимальное давление на выходе 1,0 МПа, вес 0,85 кг

Заказать
Углекислотный редуктор УР-6-5

Редуктор баллонный (углекислотный) УР-6-5, наибольшая пропускная способность 6 м3/ч, максимальное давление на входе 10 МПа, максимальное давление на выходе 0,6 МПа, вес 0,85 кг

Заказать
Универсальный регулятор расхода газа У30/АР40-КР

Универсальный регулятор (CO2/Ar) У30/АР40-КР, максимальное давление на входе 15 МПа, наибольший расход газа 30/40 л/мин), один ротаметр, никелированный корпус, вес  1,57 кг.

Заказать
Универсальный регулятор расхода газа У30/АР40

Универсальный регулятор (CO2/Ar) У30/АР40, 2 ротаметра, максимальное давление на входе 15 МПа, наибольший расход газа 30/40 л/мин, никелированный корпус, вес  1,8 кг.

Заказать
Резак универсальный Р1

Резак пропановый Р1П, инжекторный для ручной газокислородной разделительной резки низкоуглеродистых сталей, толщина реза до 100мм, диаметр присоединяемых рукавов 6/9 мм, в комплекте внутренние мундштуки №1 (8-15мм), №2 (15-30мм), №3 (15-30мм),  L=500мм, вес 0,85кг.

Заказать
Резак универсальный Р3

Резак пропановый Р3П, инжекторный для ручной газокислородной разделительной резки низкоуглеродистых сталей, толщина реза до 300мм, диаметр присоединяемых рукавов 6/9 мм, в комплекте внутренние мундштуки №1 (8-15мм), №2 (15-30мм), №3 (15-30мм),  L=580мм, вес 1,0кг.

Заказать
Резак трехтрубный универсальный рычажный Р3-500 (90), (до 300мм, L=500mm)

Резак Р3-500 трехтрубный рычажный внутрисоплового смешения газов предназначен для ручной резки низкоуглеродистых сталей толщиной до 300мм с использованием кислорода и горючего газа (Ацетилена, Метана, Пропана или Пропан-Бутановой смеси).

Заказать
Резак трехтрубный универсальный рычажный Р3-900 (90), (до 300мм, L=900mm)

Резак Р3-900 (90) трехтрубный рычажный внутрисоплового смешения газов предназначен для ручной резки низкоуглеродистых сталей толщиной до 300мм с использованием кислорода и горючего газа (Ацетилена, Метана, Пропана или Пропан-Бутановой смеси).

Заказать
Резак трехтрубный универсальный вентильный Р3-500В (90), (до 300мм, L=500mm)

Резак Р3-500В трехтрубный вентильный внутрисоплового смешения газов предназначен для ручной резки низкоуглеродистых сталей толщиной до 300мм с использованием кислорода и горючего газа (Ацетилена, Метана, Пропана или Пропан-Бутановой смеси).

Заказать
Горелка Г2-2М

Горелка ацетиленовая Г2-2М, толщина свариваемого металла до 4,0 мм, в комплекте наконечники №0А(0,2-0,5мм); №1А(0,5-1,0мм); №2А(1,0-2,0мм), вес – 0,40кг

820.00 руб. Заказать
Горелка Г2-4М

Горелка ацетиленовая Г2-4М, толщина свариваемого металла до 4 мм, в комплекте цельнотянутые медные наконечники № 0(0,2-0,5 мм),1(0,5-1 мм),2(1-2 мм),3(2-4 мм), вес 0,48 кг

950.00 руб. Заказать
Горелка газовоздушная ГВ-500

Горелка газовоздушная рычажная ГВ-500Р предназначена для нагрева изделий из черных или цветных металлов, сушки, обжига, а также нагрева поверхности рулонных битумных материалов при выполнении кровельных работ.

710.00 руб. Заказать
Горелка газовоздушная ГВ-500В, вентильная

Горелка газовоздушная вентильная ГВ-500В предназначена для нагрева изделий из черных или цветных металлов, сушки, обжига, а также нагрева поверхности рулонных битумных материалов при выполнении кровельных работ.

590.00 руб. Заказать
Горелка ГВ-900В (d=60mm, L=850mm, вентиль)

Горелка газовоздушная вентильная ГВ-900В предназначена для нагрева изделий из черных или цветных металлов, сушки, обжига, а также нагрева поверхности рулонных битумных материалов при выполнении кровельных работ.

Заказать
Горелка ГВ-900Р (d=60mm, L=850mm, рычаг)

Горелка газовоздушная рычажная ГВ-900Р предназначена для нагрева изделий из черных или цветных металлов, сушки, обжига, а также нагрева поверхности рулонных битумных материалов при выполнении кровельных работ.

Заказать
Клапан огнепреградительный кислородный КОК (на резак или горелку) М16*1,5

Клапан огнепреградительный кислородный КОК предназначен для предотвращения обратного удара горючей смеси и обратного тока газа при выполнении газопламенных работ. Устанавливаются в системах газоснабжения между редуктором и резаком (или горелкой), обеспечивая защиту от проникновения обратного удара пламени в газовые рукава и баллоны.

Заказать
Клапан огнепреградительный ацетилен/пропан КОГ (на резак или горелку) М16*1,5

Клапан огнепреградительный кислородный КОГ предназначен для предотвращения обратного удара горючей смеси и обратного тока газа при выполнении газопламенных работ. Устанавливаются в системах газоснабжения между редуктором и резаком (или горелкой), обеспечивая защиту от проникновения обратного удара пламени в газовые рукава и баллоны.

Заказать
Регулятор расхода газа универсальный У30-АР40П-36 (Ar/CO2) с подогревателем 36В

Регуляторы расхода газа (аргон/углекислота) универсальные баллонные одноступенчатые (У30-АР40П-36) предназначены для понижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания заданного расхода постоянным, а также для подогрева газовой смеси при подаче на электросварочный пост.

Заказать


Сварочная горелка широко используются для получения сварочного пламени, расплавляющего и нагревающего металл, при ведении сварочных работ. Она является рабочим инструментом газосварщика.

Сварочные горелки: классификация

Существует несколько типов сварочных горелок, которые классифицируются следующим образом:

  • сварочные горелки по способу подачи кислорода и горючего газа в смесительную камеру, подразделяются на:
    • инжекторные;
    • безинжекторные;
  • по виду используемого горючего газа:
    • горелки для жидких горючих газов;
    • для газов-заменителей;
    • ацетиленовые;
    • водородные;
  • по назначению различают:
    • газовые горелки универсальные (предназначены одновременно для сварки, наплавки металла, пайки);
    • специализированные (предназначенные для определенного вида операций);
  • по количеству пламени:
    • однопламенные;
    • многопламенные;
  • по мощности пламени различают горелки:
    • малой мощности (расход ацетилена 25—400 дм3/ч);
    • средней мощности (400—2800 дм3/ч);
    • большой мощности (2800 —7000);
  • по способу эксплуатации бывают:
    • ручные горелки;
    • машинные сварочные горелки.

Инжекторные сварочные горелки отличаются тем, что подача горючего газа в смесительную камеру, происходит путем его подсоса потоком кислорода, который вытекает из отверстия сопла с большой скоростью. Как правило, для обеспечения нормальной работы инжекторных сварочных горелок необходима минимальная величина давления кислорода в 1,5—5 кгс/см2, а давления ацетилена — 0,01—1,2 кгс/см2.

Сварочная горелка безинжекторная характеризуется тем, что в ней подогревающий кислород и горючий газ подаются примерно под одинаковым давлением, величина которого составляет 0,5—1,0 кгс/см2. В таких горелках нет инжектора, вместо него, в устройстве таких горелок, используется простое смесительное сопло, которое располагается в трубке наконечника горелки.

Сварочные горелки: технические требования

Современная сварочная горелка по своим техническим характеристикам, должна соответствовать следующим требованиям:

  • обеспечивать устойчивое сварочное пламя необходимой формы;
  • обеспечивать точную регулировку;
  • стабильно поддерживать, установленный технологией, режим горения пламени;
  • обладать высокой механической прочностью;
  • обладать надежностью в эксплуатации и обслуживании;
  • быть эргономичной и безопасной в эксплуатации.

Для обеспечения соответствия данным требованиям, сварочные грелки необходимо изготовлять по надежным и испытанным проектам и только из качественных материалов.

Основными материалами для производства сварочных горелок, является латунь, красная медь, легкие алюминиевые сплавы.

Сварочные горелки: особенности применения

Сварочные горелки имеют различную мощность, различаются по конструктивным признакам, и по другим критериям. Поэтому каждый из видов сварочных горелок, имеет свои достоинства и недостатки, в соответствии с учетом которых, следует использовать эти устройства.

Например, необходимость использования инжекторных горелок, обусловливается давлением горючего газа. По своим характеристикам, такие горелки называют горелками низкого давления.

Кроме того, горелки высокого давления могут работать лишь на ацетилене при высоком давлении, а отечественная промышленность пользуется в основном, ацетиленом низкого давления.

Безинжекторные сварочные горелки, следует применять при высоком давлении.

Таким образом, при выборе сварочных горелок, следует руководствоваться их технико-технологическими параметрами и спецификой использования.

Газосварщики в настоящее время, все более широко применяют в своей работе сварочные горелки универсального типа.

Редуктор кислородный: назначение

Редуктор кислородный предназначен для регулировки и снижения величины давления газа — кислорода, который поступает из сети или баллона, а также для поддержания постоянного значения рабочего давления газа.

Согласно ГОСТ 6668-78 кислородные редукторы классифицируются на следующие типы:

  • центральные (Ц) – ЦКЗ;
  • универсальные (У) – УВН, УКН;
  • сетевые (С) – САО, СКО, СМО, СПО;
  • баллонные (Б) – БКД, БКО, БПО;
  • рамповые (Р) – РПД, РКЗ, РАД.

Редуктор кислородный: принцип действия и устройство

Кислородные редукторы, используемые в современной индустрии при ведении газосварочных работ и резке металлов, имеют голубой цвет окраски.

Для осуществления работы, пропановые редукторы, присоединяются к баллону с газом при помощи накидной гайки.

В процессе работы, кислород, проходя входной фильтр, поступает в камеру высокого давления. Регулировка рабочего давления газа при сварке, осуществляется вращением регулировочного винта. При его повороте по часовой стрелке, усилие, посредством нажимной пружины последовательно воздействует на нажимной диск, мембрану, толкатель и редуцирующий клапан. Редуцирующий клапан, в результате этого усилия, приходит в движение и открывает доступ кислорода в рабочую камеру через образовавшийся зазор между клапаном и седлом.

Таким образом, происходит автоматическое поддержание величины рабочего давления в требуемом интервале.

Современные баллонные кислородные редукторы выпускаются различных моделей и комплектаций. В зависимости от модели, некоторые из них могут оснащаться специальными приборами - манометрами (низкого выходного и высокого входного) давления, которые определяют давление газа, соответственно выходящего и входящего из редуктора и в редуктор.

Выпускаются кислородные редукторы и не имеющие указанных измерительных приборов.

Отбор газа в кислородные редуктор, происходит при помощи ниппеля, присоединенного к редуктору гайкой. К самому ниппелю присоединяется специальный рукав, который идет непосредственно к газовому резаку или к газовой горелке.

Технические характеристики некоторых моделей кислородных редукторов

Показатели

БКО — 50 мини

БКО — 50-4

БКО — 50 МГ

СКО — 10-2

РК — 70

РКЗ — 500-2

Наибольшая пропускная способность V, м3

50

50

50

10

100

500

Наибольшее давление газа на входе, P1, MPa (кгс/см2)

20 (200)

20 (200)

20 (200)

1,6 (16)

20 (200)

20 (200)

Наибольшее рабочее давление, P2, MPa (кгс/см2)

1,25 (12,5)

1,25 (12,5)

1,25 (12,5)

0,5 (5)

7 (70)

1,6 (16)

Масса, кг, не более

0,85

1,5

1,2

1,5

12,2

10,0

Эксплуатация и проверка исправности кислородного редуктора

Перед работой кислородный редуктор необходимо проверить на предмет работоспособности. Проверка предусматривает:

  • проверку исправности манометров, стрелки которых должны находиться на нуле; проверку регулировочного винта, который должен быть вывернут (клапан закрыт);
  • проверку давления в рабочей камере (проверяется после подсоединения шланга к редуктору);
  • проверку плотности закрытия клапана редуктора и герметичности всех соединений (проверяется закрытием вентиля горелки и выкручиванием регулировочного винта);
  • проверку возможной утечки в редукторе (проверяется при помощи мыльной пены, нанесенной на отверстие отводного штуцера при полностью вывернутом положении регулировочного винта).

Правильная эксплуатация кислородного редуктора предусматривает исключение возможности попадания на редуктор масел, жиров и прочих загрязнений.

Поставляемые промышленностью газовые кислородные редукторы должны иметь следующие маркировки:

  • товарный знак предприятия изготовителя;
  • марка редуктора;
  • год выпуска.

Редуктор пропановый: назначение

Редуктор пропановый предназначен для регулировки и снижения величины давления газа — пропана, который поступает из сети или баллона, а также для поддержания постоянного значения рабочего давления газа.

Редуктор пропановый: принцип действия и устройство

Пропановые редукторы, используемые в современной индустрии при ведении газосварочных работ и резке металлов, имеют красный цвет окраски.

Для осуществления работы, пропановые редукторы, присоединяются к баллону с газом при помощи накидной гайки.

В процессе работы, рабочий газ, проходя входной фильтр, поступает в камеру высокого давления. Регулировка рабочего давления газа при сварке, осуществляется вращением регулировочного винта. При его повороте по часовой стрелке, усилие, посредством нажимной пружины последовательно воздействует на нажимной диск, мембрану, толкатель и редуцирующий клапан. Редуцирующий клапан, в результате этого усилия приходит в движение и открывает доступ газа в рабочую камеру через образовавшийся зазор между клапаном и седлом.

Современные баллонные пропановые редукторы выпускаются различных моделей и комплектаций. В зависимости от модели, некоторые из них могут оснащаться специальными приборами - манометрами (низкого выходного и высокого входного) давления, которые определяют давление газа, соответственно выходящего и входящего из редуктора и в редуктор.

Имеются пропановые редукторы и не имеющие указанных измерительных приборов.

Отбор газа в пропановый редуктор, происходит при помощи ниппеля, присоединенного к редуктору гайкой. К самому ниппелю присоединяется специальный рукав, который идет непосредственно к газовому резаку или к газовой горелке. Диаметр рукава может быть 6 или 9 мм.

Технические характеристики некоторых моделей пропановых редукторов

Марка

Макс. пропускная
 способность  м3

Наибольшее 
давление газа, МПа  (кгс\см2)

Коэффициент
неравномерности 

рабочего давления, i,
не более

Коэффициент 

перепада рабочего давления, R, не более

Габаритные размеры, мм

Масса
 комплекта, 
кг

 на входе 

 рабочее 

 БПО-5-3

5

2,5 (25)

 1,25 (12,5) 

0,3

0,3

155х152х50

0,45

 БПО-5-4

5

2,5 (25)

 1,25 (12,5) 

0,3

0,3

118х165х122

0,75

 БПО-5-КР1  

5

2,5 (25)

 1,25 (12,5) 

0,3

0,3

153х122х93

0,40

 РДСГ-1

1,2

0,07-1,6
(0,7-16)

0,002-0,0036
(0,02-0,036)

-

-

155х115х50

0,28

 РДСГ-2

1,2

0,1-1,6
(1-16)

 0,002-0,0036 
(0,02-0,036)

-

-

100х85х105

0,315

Поставляемые промышленностью газовые пропановые редукторы должны иметь следующие маркировки:

  • товарный знак предприятия изготовителя;
  • марка редуктора;
  • год выпуска.

Редуктор углекислотный: назначение

Редуктор углекислотный предназначен для регулировки и снижения величины давления газа, который поступает из сети или баллона, а также для поддержания постоянного значения рабочего давления газа.

Согласно ГОСТ 6668-78 углекислотные редукторы классифицируются на следующие типы:

  • центральные (Ц) – ЦКЗ;
  • универсальные (У) – УВН, УКН;
  • сетевые (С) – САО, СКО, СМО, СПО;
  • баллонные (Б) – БКД, БКО, БПО;
  • рамповые (Р) – РПД, РКЗ, РАД.

Согласно ГОСТ 13861-89 углекислотные редукторы для газопламенной обработки металлов, классифицируются:

  • по принципу действия на:
    • редукторы прямого действия;
    • редукторы обратного действия;
  • по способу задания рабочего давления и числу ступеней редуцирования:
    • одноступенчатые с пружинным заданием давления (О);
    • двухступенчатые с пружинным заданием давления (Д);
    • одноступенчатые с пневматическим задатчиком давления (З).

Углекислотные редукторы имеют черный цвет окраски и отличаются друг от друга способом присоединения к баллону или сети.

Редуктор углекислотный: принцип действия и устройство

Углекислотные редукторы, используемые в современной индустрии при ведении газосварочных работ и резке металлов, различаются по принципу действия.

У редукторов прямого действия — падающая характеристика (рабочее давление снижается по мере расхода газа), у редукторов обратного действия — возрастающая характеристика (рабочее давление повышается с уменьшением давления газа в баллоне).

Для осуществления работы, углекислотные редукторы, присоединяются к баллону с газом при помощи накидной гайки.

В процессе работы, газ, проходя входной фильтр, поступает в камеру высокого давления. Регулировка рабочего давления газа при сварке, осуществляется вращением регулировочного винта. При его повороте по часовой стрелке, усилие, посредством нажимной пружины последовательно воздействует на нажимной диск, мембрану, толкатель и редуцирующий клапан. Редуцирующий клапан, в результате этого усилия, приходит в движение и открывает доступ кислорода в рабочую камеру через образовавшийся зазор между клапаном и седлом.

Таким образом, происходит автоматическое поддержание величины рабочего давления в требуемом интервале.

Современные баллонные углекислотные редукторы выпускаются различных моделей и комплектаций. В зависимости от модели, некоторые из них могут оснащаться специальными приборами - манометрами (низкого выходного и высокого входного) давления, которые определяют давление газа, соответственно выходящего и входящего из редуктора и в редуктор.

Выпускаются углекислотные редукторы и не имеющие указанных измерительных приборов.

Отбор газа в углекислотный редуктор, происходит при помощи ниппеля, присоединенного к редуктору гайкой. К самому ниппелю присоединяется специальный рукав, который идет непосредственно к газовому резаку или к газовой горелке.

Эксплуатация и проверка исправности углекислотного редуктора

Перед работой углекислотный редуктор необходимо проверить на предмет работоспособности. Проверка предусматривает:

  • проверку исправности манометров, стрелки которых должны находиться на нуле; проверку регулировочного винта, который должен быть вывернут (клапан закрыт);
  • проверку давления в рабочей камере (проверяется после подсоединения шланга к редуктору);
  • проверку плотности закрытия клапана редуктора и герметичности всех соединений (проверяется закрытием вентиля горелки и выкручиванием регулировочного винта);
  • проверку возможной утечки в редукторе (проверяется при помощи мыльной пены, нанесенной на отверстие отводного штуцера при полностью вывернутом положении регулировочного винта).

Правильная эксплуатация углекислотного редуктора предусматривает исключение возможности попадания на редуктор масел, жиров и прочих загрязнений.

Поставляемые промышленностью газовые углекислотные редукторы должны иметь следующие маркировки:

  • товарный знак предприятия изготовителя;
  • марка редуктора;
  • год выпуска.

Отправить данные
Яндекс.Метрика
ООО «Единство» © 2007-2014