ООО«ЕДИНСТВО» - Всё для сварки и резки
г. Санкт-Петербург, ул. Автовская, д.31
Тел. многоканальный (812)243-91-62
Тел. многоканальный (812) 935-50-83, 949-36-08
Профессиональные решения для сварки и резки

Пенал-термос, термопеналы и печи для прокалки и сушки электродов

  Наименование Параметры Заказать
Термопенал ТП-5/150

Термопенал ТП-5/150 предназначен для хранения и подогрева (с автоматическим поддержанием температуры) прокаленных сварочных электродов, применяемых для ручной дуговой сварки на рабочем месте сварщика.

Заказать
Термопенал ТП-10/150

Термопенал ТП-10/150 предназначен для хранения и подогрева (с автоматическим поддержанием температуры) прокаленных сварочных электродов, применяемых для ручной дуговой сварки на рабочем месте сварщика.

Заказать
Пенал-термос ПТ-5

Пенал-термос ПТ-5 предназначен для хранения просушенных и (или) прокаленных горячих сварочных электродов на рабочем месте сварщика.

Заказать
Пенал-термос ПТ-10

Пенал-термос ТП-10 предназначен для хранения просушенных и (или) прокаленных горячих сварочных электродов на рабочем месте сварщика.

Заказать
Печь для сушки и прокалки электродов ЭПСЭ 20/400

Печь электронагревательного типа ЭПСЭ-20/400 предназначена для сушки и прокалки сварочных электродов при температуре от 100 до 400 ˚С.

Заказать
Печь для сушки и прокалки электродов ЭПСЭ 10/400

Печь электронагревательного типа ЭПСЭ предназначена для сушки и прокалки сварочных электродов при температуре от 100 до 400 ˚С.

Заказать
Печь для сушки и прокалки электродов ЭПСЭ 40/400

Печь электронагревательного типа ЭПСЭ 40/400 предназначена для сушки и прокалки сварочных электродов при температуре от 100 до 400 ˚С.

Заказать
Печь для сушки и прокалки электродов ЭПСЭ 50/400

Печь электронагревательного типа ЭПСЭ 50/400 предназначена для сушки и прокалки сварочных электродов при температуре от 100 до 400 ˚С.

Заказать


Пенал-термос

Прокалка и сушка электродов

В зависимости от вида электродов, одни из них можно применять непосредственно после покупки, а другие нет. Для их использования, электроды сначала необходимо подвергнуть предварительной обработке, которая производится в специальных печах.

Предварительная обработка электродов перед использованием необходима для повышения качества сварки, прежде всего для того, чтобы сварочный шов был более надежным ровным.

Главной целью предварительной обработки сварочных электродов, является уменьшение процентного содержания влаги в их покрытии. Для такой прокалки электродов перед использованием их по прямому назначению, предназначены специальные печи для прокалки электродов, термопеналы и пеналы-термосы.

Пенал-термос: назначение

Пенал-термос - это специальное технологическое устройство, предназначенное для хранения прокаленных сварочных электродов, применяемых для сварки на рабочем месте сварщика, с целью обеспечения их стабильной работы, повышения прочности структуры и износостойкости.

Одним из способов предварительной обработки электродов, является их закаливание и сушка в печах для прокалки электродов. После этого, электроды еще некоторое время подвергаются сушке в самих печах (при пониженной температуре), или же в термопеналах и специальных пеналах-термосах. Эти устройства нашли широкое применение в различных областях промышленности, где производятся в больших масштабах, сварочные работы.

Как правило, в современных термопеналах и печах для прокалки электродов, рабочий процесс занимает около полутора-двух часов. В ходе процесса закаливания достигается их равномерная обработка по всей длине, сушка и хранение электродов после закаливания в пеналах-термосах, обеспечивает высокие эксплуатационные качества электродов непосредственно на рабочем месте сварщика.

Пенал-термос: отличия, устройство и важнейшие характеристики

При выборе пенала-термоса для хранения электродов, наиболее значимым технико-технологическим параметром, является номинальный вес электродов, которые можно одновременно поместить в устройство для обработки. При необходимости хранения большого количества электродов, как правило, применяется несколько пеналов-термосов.

Для такого технологического подхода, конструкция устройства выполняется в прямоугольной форме, чтобы обеспечить возможность ставить их друг на друга.

Конструктивно, пенал-термос выполнен в виде герметично закрытой емкости, выполняющей роль термоса. Камера пенала-термоса, в которой осуществляется сушка и хранение электродов после их закалки, выполнена из термоизоляционных материалов.

Внутренняя (рабочая) камера, отделена от внешней, также при помощи надежного теплоизоляционного материала.

При использовании пенала-термоса, прокаленные и просушенные электроды закладываются во внутреннюю камеру и закрываются крышкой. Для удобства, пенал имеет ручку для переноски на рабочее место сварщика. Ручка пенала-термоса, может служить и подставкой при горизонтальном расположении пенала.

Пенал-термос используется, прежде всего, в тех ситуациях, когда завершается процесс прокалки и электроды остаются внутри печи для просушки. Для перемещения электродов к месту работы сварщика и используются термопеналы или пеналы-термосы.

Особенно важно иметь на рабочем месте сварщика пенал-термос, в осенний и весенний периоды. Именно в это время наиболее повышена влажность воздуха, что ведет к отсыреванию покрытия электрода, что не позволит выполнить качественно сварочный шов.

Термопенал

Прокалка и сушка электродов

Приобретение новых электродов еще не означает, что их можно сразу использовать по назначению. В зависимости от вида электродов, одни из них можно применять непосредственно после покупки, а другие нет. Для их использования, электроды сначала необходимо подвергнуть предварительной прокалке.

Предварительная прокалка электродов перед использованием необходима для повышения качества сварки, прежде всего для того, чтобы сварочный шов был более надежным ровным.

Главной целью прокалки сварочных электродов, является уменьшение процентного содержания влаги в их покрытии. Для такой прокалки электродов перед использованием их по прямому назначению, предназначены специальные печи для прокалки электродов и термопеналы.

Термопеналы: назначение

Термопенал - это специальное технологическое устройство, предназначенное для предварительной обработки (просушки) сварочных электродов с целью обеспечения их стабильной работы, повышения прочности структуры и износостойкости.

Одним из способов предварительной обработки электродов, является их закаливание и сушка в печах для прокалки электродов и термопеналах. Эти устройства нашли широкое применение в различных областях промышленности, где производятся в больших масштабах, сварочные работы.

Как правило, в современных термопеналах и печах для прокалки электродов, рабочий процесс занимает около полутора-двух часов. В ходе процесса закаливания достигается их обработка по всей длине равномерно.

Печь для прокалки электродов и термопенал: отличия, устройство и важнейшие характеристики

При выборе термопенала или печи для прокалки электродов, наиболее значимым технико-технологическим параметром, является номинальный вес электродов, которые можно одновременно поместить в устройство для обработки. При необходимости обработки большого количества электродов, как правило, применяется несколько печей для прокалки электродов и термопеналов. Для такого технологического подхода, конструкция устройств выполняется в прямоугольной форме, чтобы обеспечить возможность ставить их друг на друга.

Камера термопенала, в которой осуществляется сушка электродов после их закалки, выполнена из термоизоляционных материалов.

Основным отличием термопенала от печи является то, что печь оснащается программируемым таймером и микропроцессорным регулятором, которые позволяют визуально контролировать весь процесс прокалки и его параметры: время и температуру.

Печь имеет улучшенную теплоизоляцию, достигаемую установкой тепловых экранов из базальтового волокна.

Термопенал используется, прежде всего, в тех ситуациях, когда завершается процесс прокалки и электроды остаются внутри печи для просушки. Для перемещения электродов к месту работы сварщика и используются термопеналы - своеобразные термосы.

Технические характеристики некоторых типов термопеналов для сушки электродов

Наименование (марка)

Техническая характеристика

Примечание

ТП8/130

200 Вт, 36-60 В, 130°С, загрузка электродов 8 (3+5) кг, масса пенала 4 кг, 150х140х520 мм, 2 отделения

Для подогрева и хранения подогретых электродов на рабочем месте сварщика

ПТ8

Загрузка электродов 8 (3+5) кг, масса пенала 4 кг, 150х140х520 мм

Аналог ТП8/130, но без нагревательных элементов

ТП5/150

300 Вт, 36-60 В, 150°С, загрузка электродов 5 кг, масса пенала 3,2 кг, 120х110х590 мм

Для подогрева и хранения подогретых электродов на рабочем месте сварщика

ТП10/150

600 Вт, 36-60 В, 150°С, загрузка электродов 10 кг, масса пенала 9 кг, 230х190х615 мм

Для подогрева и хранения подогретых электродов на рабочем месте сварщика

П6-150 (220В)

200 Вт, 220 В (спецзаказ), 150°С, загрузка электродов 6 кг, масса пенала 2.5 кг

Для подогрева и хранения подогретых электродов на рабочем месте сварщика

Печь для прокалки электродов

Прокалка электродов

Приобретение новых электродов еще не означает, что их можно сразу использовать по назначению. В зависимости от вида электродов, одни из них можно применять непосредственно после покупки, а другие нет. Для их использования, электроды сначала необходимо подвергнуть предварительной прокалке.

Предварительная прокалка электродов перед использованием необходима для повышения качества сварки, прежде всего для того, чтобы сварочный шов был более надежным ровным.

Главной целью прокалки сварочных электродов, является уменьшение процентного содержания влаги в их покрытии. Для такой прокалки электродов перед использованием их по прямому назначению, предназначены специальные печи для прокалки электродов.

Печь для прокалки электродов: назначение

Печь для прокалки электродов - это специальное технологическое устройство, предназначенное для предварительной обработки (закаливания) сварочных электродов с целью обеспечения их стабильной работы, повышения прочности структуры и износостойкости.

Печь для прокалки электродов: принцип работы

Одним из способов предварительной обработки электродов, является их сушка в печах для прокалки электродов. Эти печи нашли широкое применение в различных областях промышленности, где производятся в больших масштабах, сварочные работы.

Современные печи для прокалки электродов оснащаются передовым электронным оборудованием, обеспечивающим протекание процесса закалки и сушки электродов в автоматическом режиме. Кроме того, это оборудование обеспечивает установку и поддержание технологически оптимальной рабочей температуры закалки электродов.

Как правило, в современных печах для прокалки электродов, рабочий процесс занимает около полутора-двух часов. В ходе процесса закаливания достигается их обработка по всей длине равномерно.

Печь для прокалки электродов: устройство и важнейшие характеристики

При выборе печи для прокалки электродов, наиболее значимым технико-технологическим параметром, является номинальный вес электродов, которые можно одновременно поместить в печь для обработки. При необходимости обработки большого количества электродов, как правило, применяется несколько печей для прокалки электродов. Для такого технологического подхода, конструкция печей выполнена в прямоугольной форме, чтобы обеспечить возможность ставить их друг на друга.

Камера, в которой осуществляется основной технологический процесс, выполнена из металла и обработана термоизоляционным покрытием и алюминиевой фольгой. Нагревательные элементы печи для прокалки электродов, размещены снизу и сверху камеры.

Процесс закалки электродов осуществляется при температуре 400 градусов, после чего температура понижается до 150 градусов и в печи начинается процесс просушки электродов.

Технические характеристики некоторых типов печей для прокалки электродов

Характеристика

Электропечь
СШО 3,2.3,2.5/4,0

Электропечь
СШО 3,2.2,6.5/4,0

Электропечь
СШО 2,1.1,7.6,0/4,0

Номинальная мощность, кВт

6

3

2

Напряжение питающей сети, В

1ф~ 220/3ф~ 380

1ф~ 220

1ф~ 220

Номинальная температура 
в рабочем пространстве °C

от 90 до400

от 90 до 400

от 90 до 400

Время разогрева до 350 °С, мин

80

80

60

Рабочая среда

воздух

воздух

воздух

Внутренние размеры
камеры В x Ш x Д, мм

500х320х320

500х260х320

530х170х210

Максимальная масса 
разовой загрузки электродов, кг

 90

40

20

Габаритные размеры
В x Ш x Д,мм

900х830х600

900х570х380

760х315х415

Масса без электродов 
не более, кг

80

50

20

Печь для прокалки электродов: полезные советы

  • сварочные электроды с основным покрытием необходимо прокаливать на протяжении 2 часов при температуре 250 градусов;
  • сварочные электроды для сваривания высокопрочных соединений и сталей, необходимо прокаливать при температуре не более 350 градусов на протяжении не более двух часов;
  • сварочные электроды для сваривания низколегированных конструкций и металлов не нуждаются в предварительной прокалке;
  • сварочные электроды с железным или рутиловым покрытием, необходимо прокаливать при температуре 100 градусов на протяжении не более 1 часа.

Любые электроды необходимо прокаливать в печи для прокалки электродов, если время после вскрытия упаковки превысило 8 часов.


Отправить данные
Яндекс.Метрика
ООО «Единство» © 2007-2014