Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей

Наименование

Параметры

Заказать

Электроды UTP 3133 LC

Электрод UTP 3133 LC с высокой коррозиоустойчивостью для химической промышленности.

Электроды UTP 3128 Mo

Электрод UTP 3128 Mo с базовым покрытием для NiFeCrMo-сплавов с высокой устойчивостью к коррозии.

Электроды UTP 3127LC

Электроды UTP3127LC- аустенитные электроды с низкимсодержанием углерода и высоким содержанием Ni. Устойчивы к коррозии.

Электроды ESAB OK 69.25

Электроды ESAB OK 69.25 - электрод рекомендуется для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 304L, 316L, 321 и им подобных, когда требуется, чтобы в сварном шве отсутствовала ферритная структура (шов не должен обладать ферромагнитными свойствами), а также изделий эксплуатирующихся при критически низких температурах (до -196°С). Несмотря на практически полную аустенитную структуру, благодаря высокому содержанию марганца, наплавленный металл слабо чувствителен к образованию горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ˂0,5).

Электроды UTP 4225

Электрод UTP 4225 с базовым покрытием для соединения и наплавки поверхностей.

Электроды ESAB OK 61.85

Электроды ESAB OK 61.85 - электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов, а также других особо ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах до 400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3,5…7% (FN 6-12).

Электроды ESAB OK 63.20

Электроды ESAB OK 63.20 - электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).

Электроды ESAB OK 63.35

Электроды ESAB OK 63.35 - электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов и других особо ответственных конструкций работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС, а также изделий эксплуатирующихся при критически низких температурах (до -196°С при содержании в наплавленном металле ферритной фазы FN 3-4), из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 304L, 316L, 321 и им подобных. Наплавленный металл отвечает самым жестким требованиям по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах. Электрод OK 63.35 также может быть использован для сварки некоторых закаливающихся сталей, например, броневых. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…4,5% (FN 3-8).

Электроды ESAB OK 63.30

Электроды ESAB OK 63.30 - электрод общетехнического назначения для сварки изделий, работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод OK 63.30 характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).

Электроды ESAB OK 61.30

Электроды ESAB OK 61.30 - электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод OK 61.30 характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).

Электроды ESAB OK 63.80

Электроды ESAB OK 63.80 - электрод общетехнического назначения для сварки изделий, работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей стабилизированных титаном или ниобием типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод OK 63.80 характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3,5…7% (FN 6-12).

Электроды ESAB OK 64.30

Электроды ESAB OK 64.30 - электрод обеспечивает в наплавке металл с низким содержанием углерода типа 19%Cr-13%Ni-3,5%Mo (317L). Он предназначен для сварки коррозионностойких сталей с идентичным химическим составом, эксплуатирующихся при температурах до 300°С, когда к наплавленному металлу предъявляются более высокие требования по стойкости к общей и питтинговой коррозии, чем это можно обеспечить электродами типа E316L и E318. Основными отраслями применения электрода OK 64.30 являются строительство оффшорных платформ, морские танкеры для перевозки агрессивных жидкостей, целлюлозно-бумажная, химическая и нефтехимическая отрасли. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3…6% (FN 5-10).

Электроды ESAB OK 310Mo-L

Электроды ESAB OK 310Mo-L - электрод предназначен для сварки изделий из сталей карбомидного класса типа 03Х17Н14М3Т, 02Х25Н22АМ2 и им аналогичных, а также наплавки коррозионностойких слоев типа 25%Cr-22%Ni-2%Mo-N. Наплавленный металл обладает отличной устойчивостью к чрезвычайно агрессивным средам, например при контакте с мочевиной. Благодаря высокому содержанию марганца и предельно низкому содержанию серы, полностью аустенитный наплавленный металл достаточно устойчив к образованию горячих трещин. Электрод OK 310Mo-L применяется при регламентных ремонтных работах для наплавки конструкций из стали AISI 316L на заводах по производству азотнокислого аммония для придания им большей коррозионной стойкости. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).

Электроды ESAB OK 63.85

Электроды ESAB OK 63.85 - электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов и других особо ответственных конструкций работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей стабилизированных титаном или ниобием типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 318, 321, 347 и им подобных. Наплавленный металл отвечает самым жестким требованиям по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3…6% (FN 5-10).

Электроды ESAB OK 67.50

Электроды ESAB OK 67.50 - электрод предназначен для сварки аустенитно-ферритных (стандартных дуплексных) сталей типа 22%Cr-5%Ni-3%Mo-N, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S31803, S32205, W.Nr 1.4462 и им аналогичных. Их можно также применять для сварки «бюджетных» дуплексных сталей, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости. Наплавленный металл характеризуется высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла (Critical Pitting Temperature) CTP=27,5°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии (Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 36. Основными областями из применения OK 67.50 являются производство технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и морских платформ для обработки и транспортировки нефти и газа. Для стандартных дуплексных сталей удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 200°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).

Электрод АНВ-13

Электрод АНВ-13 - данный электрод стабилизирован ниобием. Может использоваться для сварки изделий, работающих при высоких температурах, обеспечивая стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Тип покрытия – рутиловый
Свариваемые стали 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321,347 и т.п.

Электроды ЗИФ-9

Электроды ЗИФ-9 применяется для сварки конструкций из коррозионностойких и жаропрочных сталей аустенитного класса типа 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости против МКК

Электроды ГС-1

Электроды ГС-1 применяются для сварки тонколистовых конструкций из жаростойких сталей марок 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 и им подобных, работающих в науглераживающих средах при температуре до 1000 ^оС, а также для сварки корневого и облицовочного слоев, обращенных в сторону рабочей среды, в конструкциях из сталей тех же марок больших толщин.

Электроды ЭА-400/10Т

Электроды ЭА-400/10Т применяются для сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелеморлибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Электрод АНВ-23

Электроды АНВ-23 применяются для сварки конструкций из коррозионностойких и жаропрочных сталей аустенитного класса типа 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Б и др., работающих в агрессивных средах, без жестких требований по МКК.

Электроды ESAB OK 68.25

Электроды ESAB OK 68.25 - электрод предназначенный для сварки проката, поковок и отливок из коррозионностойких сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса типа 25Х13Н2, UNS S41500, W.No 1.4351 и им аналогичных. Данные электроды нашли широкое применение при изготовлении и ремонте гидротурбин и их компонентов.

Электроды ESAB OK 68.55

Электроды ESAB OK 68.55 - электрод по назначению и своим характеристикам аналогичен OK 68.53, но больше ориентирован на сварку неповоротных стыков трубопроводов или для более низких температур эксплуатации изделий. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).

Электроды ESAB OK 67.55

Электроды ESAB OK 67.55 - электрод по назначению и своим характеристикам аналогичен OK 67.50, но больше ориентирован на сварку неповоротных стыков трубопроводов или для более низких температур эксплуатации изделий. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).

Электроды ESAB OK 68.53

Электроды ESAB OK 68.53 - электрод предназначен для сварки высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. OK 68.53 можно также применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла составляет CTP=60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии PRE примерно равен 43. Основными областями из применения OK 68.53 являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).

Электроды ЗИО-8

Электроды ЗИО-8 применяются для сварки коррозионностойкой стали аустенитного класса марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т для сварки оборудования из двухслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а так же для наплавки промежуточных слоев и антикоррозионного покрытия на детали из сталей перлитного класса.

Рекомендации по сварке нержавеющих и жаропрочных сталей

Сварочные материалы

Высоколегированные нержавеющие стали и жаропрочные стали подбираются,

чтобы удовлетворять требованиям к образцу.

выбор зависит от требований к рабочим условиям, во внимание принимается

свариваемость, коррозийная устойчивость в различных средах, рабочие

температуры и среду в печи(при изготовлении печей). Выбор сварочного

материала не менее важен, чем выбор основного материала.

Сварочные материалы имеют, как правило, схожий состав с основными

материалами.

Свариваемость

Мартенситные и ферритные хромовые стали

Можно варить материалами с идентичными свойствами, когда требуется полное

соответствие цвета и свойств. В других случаях следует осуществлять сварку

аустенитно-ферритовыми или полностью аустенитными материалами. Пред

сваркой необходим нагрев и температура перехода достигает 200 - 300° C. Её

следует поддерживать на протяжении всего процесса сварки. Сразу после сварки

необходим отпуск (700 - 750° C). Если сварка осуществляется материалами не

идентичными по свойствам, возникает опасность растрескивания.

(Распространение сигма фазы).

Мягкие мартенситные хром-никелевые стали

Эти стали следует варить идентичными материалами. При сварке тяжёлых

деталей необходим разогрев до 100° C. Чтобы увеличить твёрдость, место сварки

следует подвергнуть отпуску.

Аустенитные хром-никель-молибденовые стали

Чтобы варить аустенитные CrNi- или CrNiMo стали, используют соответствующие

материалы. Чтобы избежать горячих растрескиваний, сварочный материал должен

иметь содержание дельта феррита 5 -15 %.

Чтобы варить высокоустойчивые к коррозии, полностью аустенитные стали,

сварочный материал должен иметь идентичный состав.

Температура перехода не должна превышать 175° C, оптимально 150° C. Тяжёлые

детали следует нагреть до 100 - 150° C. Сварка должна осуществляться с

минимальной входной тепловой энергией (макс. 15 KДж/cм). Также важна скорость

сварки, отношение ширины шва к его глубине должно быть 1,5 -2,1.

Инструкции по сварке

Жизнено важно полностью очистить область сварки. Грязь, ржавчину, масло, жир

удалить механическим или химическим способом. Стенки разделки, созданной при

помощи строжки, следует зашлифовать диском из неорганических материалов.

Механическая очистка осуществляется щётками из нержавеющей стали.

Аустенитные стали, имеющие очень большой коэффициент расширения, нужно

варить касаниями с очень небольшими интервалами. Важно, чтобы дуга

зажигалась в зоне сварке, чтобы не происходило снижения коррозиоустойчивости

основного материала. Дуга должна быть короткой, чтобы ограничить входную

тепловую энергию. Переплетение не должно превосходить 2 -3 диаметра

сердечника электрода.

Просушка

Необходимо хранить электроды в оригинальной упаковке в сухом помещении.

Перед использованием просушить при 250 -300°C в течении 2 часов. Но ни в коем

случае, просушка не должна длиться более 10часов. После просушки и остывания,

если не используются сразу, электроды следует поместить в тёплый ящик с

температурой 150 -200°C.

Обработка сварных швов

Нержавеющая сталь и нержавеющий сварочный материал приобретут снова свои

свойства только тогда, когда будут удалены плёнка оксидов и цветное

пятно(побежалость), оставшееся после сварки. Это можно сделать механически

или травлением.