| |
Наименование |
Параметры |
Заказать |
|
Электроды UTP 1817 |
Электроды UTP 1817 с рутиловым покрытием для сварки и наплавки нержавеющих сталей.
|
|
|
Электроды UTP 1915 |
Электроды UTP 1915 с базовым покрытием для сварки и наплавки CrNiMo-сталей/литейных сталей и холоднозакалённых сталей. Устойчив к коррозии при рабочих температурах до 300° C.
Специальное применение: заводы по переработке мочевины. Возможна сварка и наплавка на не- и низколегированные материалы.
|
|
|
Электроды UTP 2522 Mo |
Электроды UTP 2522 Mo используются для сварки и наплавки высококоррозийноустойчивых CrNiMo-сталей и литейных сталей. Высокоустойчив к растрескиванию и интеркристаллической коррозии в окисляющей и восстанавливающей среде. Применяется на заводах по переработке мочевины и производства азотной кислоты.
|
|
|
Электроды UTP 3320 LC |
Электроды UTP 3320 LC с рутиловым покрытием. Для сварки и наплавки схожих по составу и типу высокоустойчивых к коррозии проката и чугуна. Ni 34,0 Напрмер, материал 2.4660 NiCr20CuMo (сплав 20).
|
|
|
Электроды UTP 68 Kb |
Электроды UTP 68 Kb с базовым покрытием для сварки и наплавки коррозиоустой-чивых и жаропрочных CrNi сталей / литейных сталей. Материал имеет контролируемое содержание дельта-ферритов , что позволяет использовать его в окисляющий газовой среде при температурах до 800° C и в коррозийной среде до 300° C.
|
|
|
Электроды UTP 6805 Kb |
Электроды UTP 6805 Kb с базовм покрытием для сварки материала 1.4540 и наплавки на сёдлах клапанов и заглушках. Самоупрочняется с возрастом. Просушка: 2 - 3 часа при 250 - 300° C.
|
|
|
Электроды UTP 62 |
Электроды UTP 62 с базовым покрытием для соединений, подвергаемых высоким стрессам. Можно варить в любом положении, кроме вертикального вниз. Высокотемпературные применения.
|
|
|
Электроды UTP 1925 |
Электроды UTP 1925 с рутилово-базовым покрытием для сварки и наплавки нержавеющихсталей и литейных сталей с высокой коррозиоустойчивостью в раскисляющей среде.
|
|
|
Электроды ЭА-898/21 |
Электроды ЭА-898/21 применяются для трубопроводов и конструкций из сталей 08Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др, работающих в окислительных средах при температуре до 350 °С и подвергаемых после сварки термической обработке.
|
|
|
Электроды ЦЛ-11 |
Электроды ЦЛ-11 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
|
|
|
Электроды ЦТ-15 |
Электроды ЦТ-15 рассчитаны на ручную дуговую сварку важных деталей и узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок: 12Х18Н9Т, Х20Н12Т-Л, 12Х18Н12Т, Х16Н13Б и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении. Применяются, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
|
|
|
Электроды ЭА 48М/22 |
Электроды ЭА 48М/22 применяются для сварки ответственных крупногабаритных конструкций из разнородных сталей (аустенитных и высокомарганцевых сталей с низколегированными и легированными высокопрочными сталями). Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
|
|
|
Электроды ЭА-400/10У |
Электроды ЭА-400/10У с основным покрытием предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристальной коррозии.
|
|
|
Электроды ЭА-606/11 |
Электроды ЭА-606/11 применяются для сварки конструкций из сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и др, работающих при температурах до 350 °С и не подвергающихся после сварки термической обработке.
|
|
|
Электроды НЖ-13 |
Электроды НЖ-13 применяются для сварки ответственного оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающих при температуре до 350 °C, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
|
|
|
Электроды ОЗЛ-6 |
Электроды ОЗЛ-6 предназначены для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13,20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса.
|
|
|
Электроды ОЗЛ-9А |
Электроды ОЗЛ-9А применяются для сварки жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050 оС и в науглераживающих средах при температуре до 1000 оС возможна сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18.
|
|
|
Электроды ЭА-395/9 |
Электроды ЭА-395/9 предназначены для сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в том числе сталей типа АК, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными сталями.
|
|
|
Электроды ESAB OK 61.20 |
Электроды ESAB OK 61.20 - электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода OK 61.20 на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической промышленности или судостроении. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
|
|
|
Электроды EASB OK 68.15 |
Электроды EASB OK 68.15 - электрод обеспечивает в шве коррозионностойкий ферритный наплавленный металл типа 04Х13. OK 68.15 предназначен для сварки сталей с однотипным химическим составом, когда невозможно использовать аустенитные хромо-никелевые электроды, например, при контакте шва с агрессивными сернистыми средами или когда изделие работает в широком периодически изменяемом диапазоне температур, когда разность в коэффициентах теплового расширения ферритного и аустенитного металлов может вызвать высокие термические напряжения. В зависимости от параметров сварки и применяемых технологических приемов, структура и механические свойства нетермообработанного наплавленного металла могут варьироваться в достаточно широких пределах.
|
|
|
Электроды ESAB OK 61.25 |
Электроды ESAB OK 61.25 - электрод предназначен для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии, обеспечивающий нержавеющий наплавленный слой типа AISI 308H. OK 61.25 разработан специально для объектов, эксплуатирующихся при повышенных температурах (до 700°C). Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1…3% (FN 2-5).
|
|
|
Электроды ESAB OK 69.33 |
Электроды ESAB OK 69.33 - электрод обеспечивает в наплавке хром-никель-молибденовую высоколегированную сталь с предельно низким содержанием углерода дополнительно легированную медью, характеризующуюся полностью аустенитной структурой и высокой устойчивостью к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением. OK 69.33 применяется при изготовлении технологического оборудования для производства сульфатных или фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и фармацевтической промышленностях. Наплавленный металл стоек к воздействию серной, ортофосфорной, уксусной, муравьиной кислот и морской воды. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).
|
|
|
Электроды ESAB OK 61.80 |
Электроды ESAB OK 61.80 - электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Обмазка OK 61.80 обладает низкой гигроскопичностью, а наплавленный металл низким содержанием углерода. Электрод OK 61.80 характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3…7% (FN 6-12).
|
|
|
Электроды ESAB OK 61.86 |
Электроды ESAB OK 61.86 - электрод разработан специально для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных и коррозионностойкой наплавки, когда технологическим процессом предусматривается последующая термическая обработка. Наплавленный металл отличается низким содержанием углерода и отвечает жесткими требованиями по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод OK 61.86 характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…4,5% (FN 3-8).
|
|
|
Электроды ESAB OK 67.56 |
Электроды ESAB OK 67.56 - электрод предназначен для сварки аустенитно-ферритных (дуплексных) сталей пониженного легирования типа 08Х22Н6Т, S32001 (W.Nr 1.4482), S82011, S32101 (W.Nr 1.4162), S32202 (W.Nr 1.4062), S32304 (W.Nr 1.4362) и им аналогичных. Их можно также применять для сварки стали S32003, если допускается небольшое различие в коррозионной стойкости основного и наплавленного металлов и W.No 1.4655, кроме случаев, когда требуется легирование Cu. Наплавленный металл характеризуется достаточно высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с удовлетворительной коррозионной стойкостью. Основными областями из применения OK 67.56 являются производство опреснительных установок, трубопроводов, контейнеров и хранилищ для агрессивных сред, затворов и задвижек. Для сталей типа UNS S32101 удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 150°С. Для большинства других марок «бюджетных» дуплексных сталей удельное тепловложение может достигать 2,5 кДж/мм, однако лучше проконсультироваться у производителя конкретной марки стали. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65).
|
|
Рекомендации по сварке нержавеющих и жаропрочных сталей
Сварочные материалы
Высоколегированные нержавеющие стали и жаропрочные стали подбираются,
чтобы удовлетворять требованиям к образцу.
выбор зависит от требований к рабочим условиям, во внимание принимается
свариваемость, коррозийная устойчивость в различных средах, рабочие
температуры и среду в печи(при изготовлении печей). Выбор сварочного
материала не менее важен, чем выбор основного материала.
Сварочные материалы имеют, как правило, схожий состав с основными
материалами.
Свариваемость
Мартенситные и ферритные хромовые стали
Можно варить материалами с идентичными свойствами, когда требуется полное
соответствие цвета и свойств. В других случаях следует осуществлять сварку
аустенитно-ферритовыми или полностью аустенитными материалами. Пред
сваркой необходим нагрев и температура перехода достигает 200 - 300° C. Её
следует поддерживать на протяжении всего процесса сварки. Сразу после сварки
необходим отпуск (700 - 750° C). Если сварка осуществляется материалами не
идентичными по свойствам, возникает опасность растрескивания.
(Распространение сигма фазы).
Мягкие мартенситные хром-никелевые стали
Эти стали следует варить идентичными материалами. При сварке тяжёлых
деталей необходим разогрев до 100° C. Чтобы увеличить твёрдость, место сварки
следует подвергнуть отпуску.
Аустенитные хром-никель-молибденовые стали
Чтобы варить аустенитные CrNi- или CrNiMo стали, используют соответствующие
материалы. Чтобы избежать горячих растрескиваний, сварочный материал должен
иметь содержание дельта феррита 5 -15 %.
Чтобы варить высокоустойчивые к коррозии, полностью аустенитные стали,
сварочный материал должен иметь идентичный состав.
Температура перехода не должна превышать 175° C, оптимально 150° C. Тяжёлые
детали следует нагреть до 100 - 150° C. Сварка должна осуществляться с
минимальной входной тепловой энергией (макс. 15 KДж/cм). Также важна скорость
сварки, отношение ширины шва к его глубине должно быть 1,5 -2,1.
Инструкции по сварке
Жизнено важно полностью очистить область сварки. Грязь, ржавчину, масло, жир
удалить механическим или химическим способом. Стенки разделки, созданной при
помощи строжки, следует зашлифовать диском из неорганических материалов.
Механическая очистка осуществляется щётками из нержавеющей стали.
Аустенитные стали, имеющие очень большой коэффициент расширения, нужно
варить касаниями с очень небольшими интервалами. Важно, чтобы дуга
зажигалась в зоне сварке, чтобы не происходило снижения коррозиоустойчивости
основного материала. Дуга должна быть короткой, чтобы ограничить входную
тепловую энергию. Переплетение не должно превосходить 2 -3 диаметра
сердечника электрода.
Просушка
Необходимо хранить электроды в оригинальной упаковке в сухом помещении.
Перед использованием просушить при 250 -300°C в течении 2 часов. Но ни в коем
случае, просушка не должна длиться более 10часов. После просушки и остывания,
если не используются сразу, электроды следует поместить в тёплый ящик с
температурой 150 -200°C.
Обработка сварных швов
Нержавеющая сталь и нержавеющий сварочный материал приобретут снова свои
свойства только тогда, когда будут удалены плёнка оксидов и цветное
пятно(побежалость), оставшееся после сварки. Это можно сделать механически
или травлением.
